数控车削加工工件：加工过程准备工时占数控磨床的较高比例。比如，工艺分析准备、编制程序、零件首次调整试切等，这些综合工时之和往往是单件加工工时的几十倍至数百倍，但这些数控车床的工作内容可以保存起来反复使用，因此一种零件在数控磨床上试制成功后的生产周期大大减少，花费也少。

中、小批量关键零件要求注重保证加工质量又能高效地生产：数控磨床可以在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。与专用磨床加工相比，可节省大量的专用工艺设备，具有很强的柔性制造能力，并获得较好的经济效益。与普通磨床相比，可消除长流程的复杂加工过程中的许多人为干扰因素，加工零件精度一致，互换性好，加工效率高。

数控车床加工零件应符合数控磨床多工序集中加工的工艺特点，能充分发挥数控磨床多工序集中加工的特点，普通磨床加工工件主要用于磨削圆柱面、圆数控车床锥面或阶梯轴肩的端面普通车床或阶梯轴肩的端面普通车床或阶梯轴肩的端面普通车床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆锥面、圆数控车床锥面或阶梯轴肩的端面普通车床，数控外圆磨床等各种形式的组合表面。

在非数控磨床上加工中、小批量非数控磨床加工中，由于各种原因，纯切削时间仅占实际工作时间的10%—30%，而非数控磨床加工的零件数量较少。对于一种多工序集中的数控磨床进行加工，这个比例有可能上升到70%~80%，但是准备好调整工往往又要长很多，所以零件批量太大会变得不经济。

数控车床加工某些特殊零件的加工问题，有些零件虽然加工批量很小，但形状复杂、质量高，要求互换性好，这种要求在非数控磨床上不能达到上述要求，只能安排到数控磨床上加工，例如抛物线、线凸轮以及特殊型面的反射镜面等。