数控车床加工那些常见的问题有哪些?
时间:2021-08-25 11:12:48浏览量:1037
数控车床生产加工常见问题,就是说在车削铁时,老是缠刀,使刀具损耗尤其快,接下来给大伙儿介绍这十条小技巧,学好生产加工就很轻松!

1、车毛坯外圆,起刀处应先车一个斜角。

2、在精车起头处最容易缠屑,转动速度适度降低,进给倍率不用很慢,逐渐倒角,退刀3毫米,让倒角的铁屑排出,提升转动速度,再以后边杆径需要的进给速度直线车削就可以。

3、粗车时现阶段轴径余量应调节匀称,不必有锥度(有时候为了更好地减小振刀除外)。随后逐渐提升或递减余量(以0.2mm增减),就可以化解。

4、切削液一定要淋在刀尖切削处,且兼备整根杆身的刀尖淋液位置。

5、主偏角度不应该过小。如果没有具体需要,尽可能大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。

6、转动速度与进给速度。

(1)槽刀车削时,转动速度越快越易缠,尤其是起刀处,应当降转动速度,必要时提升进给速度。

(2)碎屑刀,则只需要提升进给速度就可以。(还要注意确保粗糙度)

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7、用通常三角槽刀切槽,切无严格规定1mm或2mm左右深的槽时,添加毛坯余量,余量显得较多,再添加这类状况下为确保槽壁两侧对称和槽壁的角度,主偏角较小,因此 尤其易缠屑。

(1)先切一段和两端外圆直径一样的毛坯段,再迈向毛坯外圆一个斜角,角度比现阶段刀的主偏角角度小。再回到贴近外圆,逐渐切槽,进给速度不可过慢,转动速度也要配合好,转动速度绝不能太快(以进给倍率在150%时,编程“F”值在160至260左右,主轴转动速度在1500~1700r/min左右,但也并非一定要在这样的范围,根据实际情况及产品需要、机床性能和车工经验自行定)。

(2)为保险起见,降低缠屑的概率,确保降低因余量过多副偏角擦工件造成的边角毛刺。最好是分两刀车,粗车时适度降低转动速度,进给倍率适度提升车削,并且是精车预留较少的余量,精车时提升转动速度和进给倍率,可确保粗糙度和时效。

8、产品的材料需要采用适合硬度的刀具,材料较软的产品需要刀刃锐利和排屑尤其通畅的槽刀,材料较硬的产品需要刀刃稍钝一点,能够 挑选碎屑刀,则并不会具有缠屑。

9、用槽刀时,不必让铁屑从刀尖处竖直而下,应当组装一个铁钩,让铁屑离工件一段距离垂下。

10、生产加工铝件时,不能用通常的车钢件的刀片去车铝,也不必加切削液,会氧化的。铝用刀片通常前角35°~45°刀尖一定要锐利,转动速度要高,线速度在800左右,便是你机床可以开多快就尽可能开快。进给F值大点,有益于断屑。一般铝前角都很大的,要选择适宜的刀片,注意铝属于有色金属。


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